連續(xù)式全密閉煉油裝置
從事低污染開發(fā)制造相關(guān)設備大型企業(yè)
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— 新聞資訊 —
廢輪胎煉油設備如何簡易操作?新鄉(xiāng)市悅豐機械設備有限公司小編給大家說說，一起來看看吧!
1、放料進行后，上緊爐口及出渣口地腳螺栓，打開轉(zhuǎn)動CPU，查驗緩沖托輥、減速器、離心風機、離心水泵及數(shù)顯儀表是不是運行一切正常。
2、剛開始打火，一開始生產(chǎn)制造時火候不容易過大，加熱至150℃-170℃時，需剛開始操縱火候尺寸及溫度，讓加熱全過程遲緩開展，使氣包溫度表操縱在280℃-320℃中間(如火候過大，會造成工作壓力，油的色調(diào)也會變黑)。
3、當主爐溫度升高氣包溫度降低，冒油視鏡出剩余油顯著降低(即裂化全過程將要完畢)，剛開始增加火候，直到氣包溫度降低至120℃-140℃，主爐溫度升高至450℃之上(不斷三十分鐘上下)，滅掉爐內(nèi)內(nèi)然料，開啟排氣閥排盡閥，隨后關(guān)掉爐內(nèi)內(nèi)天然氣噴漆槍。
分氣包減溫至80℃-90℃時，排污渣油，主爐溫度降低至80℃下列時就可以出渣(開啟出渣口時，工作員不必正對著出渣口，留一個地腳螺栓不必松掉，用長鉤把出渣蓋鉤松，沒有風險狀況后，職工方能松掉地腳螺栓，開啟出渣門出渣。出渣時全部工作員杜絕出渣口，以防出現(xiàn)意外)。
待服務器減溫至常溫下時就可以開啟爐口放料，開展下一工作中全過程。
4、留意：如主爐溫度升高至450℃，氣包溫度減溫遲緩或提溫，必須再次加熱主爐，直到氣包溫度快速降低到120℃-140℃，即可終止加熱。
